sears验厂包括：人权验厂、品质验厂、反恐验厂等三个方面。下面是品质验厂的要求，整理以作参考：
一、管理职责
1.工厂是否可以提供iso 9000或同等有效的年检证书？ 并提供iso或等效注册证书的复印件？
2. 是否可以提供质量手册？
3.有无公司质量方针和职责陈述？
4.是否执行质量体系的内部审计？ 多久一次？ 有无文件证明？
5. 是否具有清晰的质量操作流程图?
6. 重要的操作流程是否确认？
7. 有无识别和维护质量检验数据的程序?
8. 工厂是否记录或作图表标明国内和/或者国外客户可以接受的瑕疵品比率?
9. 工厂是否自己进行实验室测试？或是使用认可的实验室服务提供商？
二、产品开发及实验室要求
2.1. 实验室的测试
a． 工厂是否对材料，配件以及成品进行检测？
b． 工厂是否有室内实验室，如有，须在《程序设备》中做出说明 c． 工厂是否有对材料，零部件，配件的检测记录？ d． 工厂是否有功能测试记录？e． 工厂是否有规定/安全要求的记录？（应该是指测试仪的安全操作规程） f． 工厂是否有颜色认准系统？
2.2．产品开发和样品制作
a． 模具设计是用手工还是电脑操作？届时要提供相应的证据
b． 模具制作是用手工还是电脑操作？届时要提供相应的证据
c． 工厂是否有样品制作部门/技术部门？（最好能提供相应制作样品的样品单）
d． 工厂是否可以出示以下样品的记录？ 生产线上的样品 客户的原样 外包加工的样品
e． 工厂是否有样品顾问？
2.3． 研发
a． 工厂是否有研发中心或者研发部门？
b． 研发的范围？（能否提供相应的文件）
三、仓库管理及过程控制
1.仓库，材料，配件
a． 工厂是否有存货控制系统？
b． 存货是遵循“先进先出”原则的吗？请提供相应证据
c． 是否有对每批次的进货进行检验？请提供相应的检验记录
d． 是否对进货，检验过的货，以及不合格的货进行标记并分开摆放？
e． 对于退回的货物再次进来是否会再次检验？
f． 工厂对质量特性是否有追踪？
g． 所有原材料和配件是否根据相关标准检验？ 请提供相关材料
h． 所有原材料是否在进仓库前根据aql或者质量体系进行检验？
i． 首样的确认与记录
2.生产系统
a． 在换班后是否有qc监督？对货物从一个车间到另一车间是否有qc监督？
b． 生产线终端是否有qc？
3.制造工艺及控制
a． 生产线上的机器是否有每天例行检查的记录？
b． 测试设备的校准与维护记录
c． 对半成品在转移时使用托盘或者容器保护
d． 检验员站对生产线上的产品100%检验，出示检验记录
e． 生产线上的检验员只做检验工作
f． 生产线上的不良品分开摆放
g． 检验员有足够，快速的反馈渠道。 请提供相关反馈信息，以及反馈渠道的示意图
h． 生产线上的检验员有相应的培训计划来维持生产质量，请提供相应培训文件
i． 对生产线上的产品使用日期代码或者批次代码区分
j． qc和生产人员是否进行周期性开会，请提供相关文件
k． 工厂的通风系统是否可以接受？
l． 工厂的噪音是否可以接受?
4. 包装
a． 工人进行包装时，有相关包装指示
b． 包装区域安排有序
c． 包装区域存货面积合理
d． 包装区域干净整洁
e． 成品包装迅速以防生锈
f． 所有的容器，托盘干净，良好
g． 有相应的成品仓库存货记录
四、过程质量控制
最终审核
a． 能提供aql 检验标准
b． 能出示检验记录
c． 有检验台，光照充足
d． 检验台干净宽敞
五、质量控制系统
a． 对质检人员是否有充足的培训计划？ b． 请提供相应的培训材料，培训记录
c． 质检人员是否有很强的质量观念？ d． 质检团队是否进行根源分析来决定不良的起因？请提供相关资料
e． 自检报告是否能反应质量控制程序，产品是否正确检验？
f． 是否有持续改进程序来提高生产质量？请提供持续改进程序，持续改进计划，持续改进的相关记录文件
g． 对于客户的投诉是否有相关纠正预防措施？请提供相关程序文件和记录
h． 在过去的一年中是否有内审或者第三方审计记录
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